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    隨著我國工業化進程的加快和高速加工技術的發展，國產機床功能部件產業發展遠不能滿足行業的需求。與國外相比存在嚴重的問題，如品種少、產業化程度低、技術水平不高等。然而，華夏模具網指出，數控機床作為工業母機和裝備制造業的基礎，其快速發展，對國產數控機床功能部件的需求越來越緊迫。所以，欲想發展我國數控機床功能部件產業發展，需先了解其行業發展所面臨的問題：

    第一、核心零部件大量依靠進口

    經過近二十多年的技術引進、消化、吸收、創新，中國數控機床行業的發展令人矚目，國產數控機床功能部件的生產已經具備一定的規模。但是，據中國機床工具工業協會提供的數據，近年來我國一直是世界機床第一消費國和第一進口國。但是，華夏模具網指出，機床行業迅速發展的背后，一個不能忽視的事實是，我國關鍵零部件生產依然受制于人，出現了利潤不高、產品缺乏核心競爭力的局面。

    第二、國內生產企業的規模化不健全

    據統計，我國國內功能部件生產企業在數量上是驚人的，但是在規模上卻遠遠達不到世界平均水平。以生產某種功能部件為主發展起來的企業在生產能力、工藝水平和使用經驗上都可以適應市場需求，在一定程度上可以形成規模。在競爭中往往讓用戶產生疑慮，影響其市場開拓，同時，其開發能力也有一定的局限性，所以難以形成著名品牌。

    還有在江浙一帶大量涌現出的民營企業，可稱之為"民企型"。這些企業主要以勞動密集型、單一品種為主。華夏模具網指出，由于競爭激烈，其質量和價格都能滿足中低檔數控機床的市場需要。而對于一部分外商合資企業或獨資企業生產部分較高水平的功能部件，但批量較小，且沒有獨立的開發能力，難以成為功能部件的主體和主流。

    第三、適應性和滿足度達不到市場需求

    從當前我國數控機床的發展趨勢來看，國產功能部件的適應性和滿足度遠遠達不到市場的需求。華夏模具網表示，目前我國生產的功能部件多數以勞動密集型為主，技術含量低，難以適應國產數控機床的發展速度和技術要求，特別是高檔數控機床。除此之外，我國功能部件開發能力較弱，新產品開發速度慢，多數功能部件需要與國外合作開發、合作生產、合資經營，甚至只能組裝。

    第四、缺乏高技術含量威脅產業安全

    大量核心技術的缺乏和關鍵零部件的依賴直接影響到我國的機床產業安全。如隨著高速加工技術的發展，傳統的主軸結構已越來越不能適應高轉速、高精度的要求。因而，高速電主軸技術在數控機床上的應用日益廣泛，國產電主軸技術水平的高低必然影響主機產品的性能和水平。因此，華夏模具網建議我們需要強化預警工作意識，凝聚行業智慧和力量，維護產業安全。　　當前我國數控機床用的變頻器大部分是日系品牌，如三菱變頻器因為挨近伺服器的功用，因而在機床中的運用也較多；而臺達因為其功用挨近三菱，但代價賤價許多，性價比高，近年來商場份額也逐漸添加。

　　在車床產業中，變頻器的運用規模最多。可是，日本的安川、富士、三菱以及臺灣臺達等品牌占有較大的商場份額。固然也有一些國產品牌變頻器被機床制造企業選用，可是在磨床、鍛壓機床等對變頻器產業的功用懇求較高的領域中，照常是國外品牌居多，如三菱、富士、德國西門子、臺達等品牌照常處于優勢。 據2008、2009年機床的出售數據閃現，通用型機床特別是功用繁復的車床庫存狀況適當嚴肅，而復合型機床、大型重型產物商場較好。這些機床加工規模廣，機床實施部件具有異樣的活動速度，對變頻器功用也提出了更高的懇求，國產變頻器生產商更應抓住機遇，耕植機床市場。

　　變頻器技術發展，使得其在機床行業的使用不段發展。

　　機床用變頻器的打開趨向體現為：

　　一是高性能。當前根本上全部的變頻器都懇求矢量操控方法，并出現了少數異樣層次的操控結構及算法。值得留心的是無速度傳感器矢量操控（SVC）正在近幾年打開較快，因為SVC可以懇求低利息、高功用的處置計劃，從前成為通用變頻器中的夢想規范和打開方向。

　　二是易操控性不時前進。用戶對變頻器的需求逐漸轉變為現場裝置，并在軟件上增設設置東西，以期顛末用戶操作然后簡化調試進程。

　　三是功用模塊化以及智能化需求逐漸上升。 據了解，一臺機床需用的變頻器數量有的可達4~5臺。這足以預見到機床變頻器的商場潛力。　放眼世界，以“數字化智能制造”為核心的第三次工業革命浪潮已經到來，而這個革命的主角就是工業機器人。在中國人口紅利減弱的背景下，中國工業化要創造新的競爭力必須進行變革，生產線上機器人的應用會越來越多。有專家預測，中國工業機器人幾年內或將迎來井噴式發展，而非簡單的線性增長。

　　在新興產業和傳統產業的轉型過程中，機器人都扮演著“催化劑”的角色。在工程機械行業，機器人往往在生產線上進行著點焊、弧焊、噴漆、裝配等工作，不僅能保證產品質量的穩定性，提高勞動生產效率，還能改善工人的工作條件和勞動強度。近年來，中國工程機械行業迎來高速發展，亟待升級轉型，企業要想在激烈的競爭中搶奪更大的市場份額，擺脫產品的同質化競爭，必須加強生產線自動化水平，大力引進機器人將不可或缺。

　　目前我國的工業機器人主要應用在汽車及汽車零部件的制造領域，隨著我國制造產業的升級和人口紅利的減弱，工業機器人的應用領域將逐漸向電子信息產業以及建筑、采礦等領域延伸。此外，由于自動化立體倉庫以每年40至60座的水平快速增長，用于物流、搬運的移動機器人的需求年增幅也將不低于20%。近年來，我國工業機器人及其自動化生產線相關產品年產銷已突破10億元。　　

　　為配合產業發展需求，今年科技部出臺了《智能制造科技發展“十二五”專項規劃》和《服務機器人科技發展“十二五”專項規劃》，提出“十二五”期間將重點培育發展工業和服務機器人新興產業。其間，我國將攻克一批智能化高端裝備，發展和培育一批高技術產值超過100億元的核心企業；同時，將重點培育發展服務機器人新興產業，重點發展公共安全機器人、醫療康復機器人、仿生機器人平臺和模塊化核心部件等。　　

　　報道指出，中國到2014年將成為全球最大的工業機器人消費國。預計到2015年，中國機器人市場需求量將達3.5萬臺，占全球總量的16.9%，成為規模最大的機器人市場。專家表示，未來3年中國工業機器人市場復合增速可達30%，爆發性增長可期。　　

　　據了解，隨著國內工業機器人的逐漸升溫，國家的相關扶持政策也在不斷跟進。2006年，智能服務機器人被列入國家中長期科技發展綱要；2011年，工信部正式發布智能制造裝備產業規劃；2012年，國家發布服務機器人科技發展“十二五”專項規劃。國家工信部裝備工業司王衛明副司長透露說，下一步要加大對機器人產業的支持力度。國家將集中力量來推進機器人的核心技術，關鍵零部件的研發和產業化，大力支持標準體系，創新能力的平臺建設，以及重大應用示范工程建設。同時還將完善投融資政策。鼓勵金融資本、風險資本，以及民間資本向工業機器人領域投入，對于那些技術先進、優勢明顯的企業，優先給予信貸支持，同時鼓勵符合條件的機器人企業到資本市場直接融資。